Qu’est-ce que la BOM ( bill of materials ) ou nomenclature (partie 2)
Dans l’article précédent ,nous avons définie la BOM ,son importance dans la fabrication ainsi que son utilisation ,aujourd'hui nous allons donner plus de détails sur leurs structure ,composants et comment garantir leurs exactitude ?
Exemples de nomenclatures utilisées en pratique
Voici quelques exemples de nomenclatures utilisées en pratique :
1. Fabrication automobile :
Dans la fabrication automobile, les nomenclatures répertorient toutes les pièces nécessaires à la construction d'un véhicule, telles qu'un moteur, une transmission, la suspension, les freins et les composants de direction.Elle inclut aussi les composants intérieurs et extérieurs tels que les sièges, les tableaux de bord, les portes et les panneaux de carrosserie.
2. Fabrication de produits alimentaires et de boissons :
Dans la fabrication de produits alimentaires et de boissons, les BOMs répertorient tous les ingrédients nécessaires à la production d'un produit alimentaire ou d'une boisson, tels que la farine, le sucre, les épices et les arômes ainsi que les matériaux d'emballage tels que les bouteilles, les boîtes et les étiquettes.
3.Fabrication de produits pharmaceutiques :
La nomenclature dans les produits pharmaceutiques détaille les différents composants nécessaires à la fabrication de médicaments. Elle spécifie les ingrédients actifs, les excipients, les agents de compression, les agents de lubrification, l'enrobage, l'emballage et d'autres éléments associés. Chaque composant est accompagné de la quantité nécessaire pour garantir la précision de la fabrication du médicament. Il est important de noter que dans la réalité, les nomenclatures pharmaceutiques sont souvent beaucoup plus complexes, avec des spécifications détaillées et des processus de fabrication rigoureux pour garantir la qualité, l'efficacité et la sécurité des médicaments.
Quelle est la structure de la nomenclature des matériaux (BOM) ?
La structure de la nomenclature des matériaux (BOM) varie en fonction de la complexité du produit en cours de fabrication. Il existe deux principaux types de structures de BOM : la nomenclature des matériaux à un seul niveau et la nomenclature des matériaux à plusieurs niveaux.
1. Nomenclature des Matériaux à un Seul Niveau :
Une nomenclature des matériaux à un seul niveau est la structure de BOM la plus simple, répertoriant tous les composants nécessaires pour produire un produit fini. Il s'agit d'une liste plane de tous les matériaux, pièces et sous-ensembles nécessaires à la fabrication d'un produit. Ce type convient aux produits simples sans sous-ensembles ni composants complexes.
2. Nomenclature des Matériaux à Plusieurs Niveaux :
Une nomenclature des matériaux à plusieurs niveaux est une structure hiérarchique qui inclut tous les composants nécessaires pour produire un produit fini et les sous-ensembles qui composent chaque composant. La structure de la nomenclature des matériaux à plusieurs niveaux fournit un détail détaillé de chaque niveau de la structure du produit, de l'assemblage de niveau supérieur aux composants individuels nécessaires pour constituer chaque sous-ensemble. Ce type de BOM convient aux produits complexes avec plusieurs sous-ensembles et composants.
Quels sont les principaux composants d'une nomenclature des matériaux (BOM) ?
Les composants d'une BOM varient en fonction du produit en cours de fabrication et de la complexité du processus de fabrication. Cependant, voici quelques-uns des principaux composants d'une BOM :
1. Numéro de pièce :
Le numéro de pièce est un identifiant unique attribué à chaque composant de la BOM. Il permet d'identifier et de suivre chaque composant tout au long du processus de fabrication.
2. Description de la pièce :
La description de la pièce fournit une description détaillée de chaque composant de la BOM, y compris ses dimensions, ses spécifications et ses exigences en matière de matériaux.
3. Quantité requise :
La quantité requise spécifie les composants nécessaires pour fabriquer un produit fini. Elle aide les fabricants à s'assurer qu'ils disposent de suffisamment de matières premières et de composants pour répondre à la demande de production.
4. Unité de mesure :
L'unité de mesure est la quantité de chaque composant, telle que des pièces, des mètres ou des kilogrammes.
5. Informations sur le fournisseur :
Les informations sur le fournisseur comprennent le nom du fournisseur, son adresse et ses coordonnées pour chaque composant. Elles aident les fabricants à gérer efficacement leur chaîne d'approvisionnement et à s'assurer qu'ils disposent d'une source fiable de composants de haute qualité.
6. Coût :
Le coût de chaque composant est un facteur essentiel pour gérer efficacement le processus de fabrication. Il aide les fabricants à estimer le coût de fabrication d'un produit et à déterminer sa rentabilité.
7. Délai de livraison :
Le délai de livraison est le temps nécessaire à un fournisseur pour livrer chaque composant au fabricant. Il aide les fabricants à planifier leur calendrier de production et à s'assurer que suffisamment de composants sont disponibles au bon moment.
8. Numéro de révision :
Le numéro de révision est utilisé pour suivre les modifications apportées à la BOM. Il aide les fabricants à s'assurer qu'ils utilisent la version correcte de la BOM pendant la fabrication.
9. Instructions d'assemblage :
Les instructions d'assemblage fournissent des informations détaillées sur l'assemblage de chaque composant et du produit fini. Elles aident les fabricants à assembler chaque composant correctement et à s'assurer que le produit fini répond aux normes de qualité requises.
Comment les fabricants garantissent-ils l'exactitude des BOMs) ?
L'exactitude des nomenclatures est cruciale pour le succès des processus de fabrication. Les fabricants doivent s'assurer qu’elles sont précises pour éviter des erreurs coûteuses et des retards de production. Voici quelques-unes des méthodes que les fabricants utilisent pour garantir l'exactitude de leurs BOMs :
1. Mises à jour régulières :
Les fabricants doivent maintenir leurs nomenclatures à jour et précises. À mesure que les produits évoluent et que de nouveaux composants sont ajoutés, la BOM doit être mise à jour pour refléter ces changements. Le fabricant peut le faire manuellement ou à l'aide d'outils logiciels.
2. Vérification et validation :
Les fabricants vérifient et valident les nomenclatures pour s'assurer de leur exactitude. Cela se fait en croisant la BOM avec d'autres sources de données, telles que les plans d'ingénierie, les catalogues de fournisseurs et les systèmes de gestion des stocks.
3. Collaboration :
Les équipes de fabrication collaborent souvent avec d'autres équipes, telles que l'ingénierie et les achats, pour garantir que les nomenclatures sont exactes. La collaboration permet de repérer toute divergence ou incohérence dans les nomenclatures avant qu'elles ne provoquent des retards de production ou des problèmes de qualité.
4. Standardisation :
La standardisation des nomenclatures est essentielle pour garantir l'exactitude. Un format de BOM standardisé peut contribuer à éliminer les erreurs dues à une mauvaise interprétation ou à des problèmes de communication entre les équipes.
5. Utilisation de logiciels spécialisés :
Les fabricants utilisent des outils logiciels spécialisés pour aider à gérer et à maintenir leurs nomenclatures. Ces outils peuvent automatiser les processus de création et de mise à jour des BOMs, réduisant ainsi le risque d'erreurs humaines.
6. Contrôle qualité :
Les processus de contrôle qualité contribuent à garantir que le produit fini respecte les spécifications indiquées dans la BOM. Cela comprend des tests et des inspections du produit tout au long de la fabrication pour s'assurer que chaque composant est correct et fonctionne correctement.
7. Documentation :
Une documentation adéquate est essentielle pour garantir l'exactitude des nomenclatures. Cela comprend la tenue d'un registre de toutes les modifications apportées à la nomenclature, en indiquant la date et la raison de chaque modification.
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