"Make to stock, make to order et engineer to order. Les méthodes de fabrication expliquées avec configuration ."
Comprendre la méthode de fabrication dont vous avez besoin est important avant de vous lancer dans la constitution d'un inventaire ou de distribuer des ordres de travail. Selon l'industrie dans laquelle vous évoluez, vous suivrez l'une des trois méthodes de fabrication, à savoir make to stock (MTS), make to order (MTO) et engineer to order (ETO). La méthode que vous suivez dépend de votre base de clients et du type d'articles que vous produisez.
Dans cet article, vous verrez quand chacune de ces méthodes est utilisée et comment les configurer dans ERPNext.
Make to stock (MTS)
En MTS, les stocks sont fabriqués et stockés dans les entrepôts. Comme l'MTS dépend de la demande du marché et des prévisions, il est considéré comme un type de fabrication push. Les produits sont produits en masse et stockés pour répondre à la demande du marché. L'MTS est la méthode de fabrication la plus courante dans les produits de consommation courante (FMCG), l'habillement et d'autres industries similaires. En MTS, la nomenclature des pièces (BOM) reste la même pour un type de produit.
Voici les facteurs importants à prendre en compte lors de la fabrication de produits en stock :
Prévisions : Il est important de faire des prévisions de la demande pour les produits que vous souhaitez fabriquer. Cela vous aidera à déterminer la quantité de produits à fabriquer et à éviter de fabriquer trop ou trop peu de produits.
Saisonnalité : La demande de certains produits peut varier selon les saisons. Par exemple, la demande de maillots de bain est plus élevée en été qu'en hiver. Il est important de tenir compte de la saisonnalité de la demande lors de la planification de la fabrication de produits.
Demande du marché : Il est également important de tenir compte de la demande du marché pour les produits que vous souhaitez fabriquer. Vous pouvez faire des recherches sur les tendances du marché et les produits qui sont populaires auprès des consommateurs.
Dates d'expiration des produits : Si vous fabriquez des produits qui ont une date d'expiration, vous devez tenir compte de cela lors de la planification de la production. Vous ne voulez pas fabriquer trop de produits qui expireront avant de pouvoir être vendus.
Espace de stockage disponible : Vous devez également tenir compte de l'espace de stockage disponible lorsque vous envisagez de fabriquer des produits. Si vous n'avez pas suffisamment d'espace de stockage, vous ne pourrez pas fabriquer autant de produits.
Configuration de la make to stock (MTS )
La configuration de la fabrication sur stock (MTS) consiste à définir les paramètres et les règles qui contrôlent la production de produits en stock. Les paramètres MTS typiques incluent :
- Les prévisions de la demande
- Les niveaux de stock minimum et maximum
- Les délais de production
- Les règles de réapprovisionnement
La configuration de la MTS doit être effectuée en tenant compte des facteurs suivants :
- La nature des produits à fabriquer
- La demande des clients
- Les capacités de production
- Les coûts de stockage
Une bonne configuration de la MTS permet d'assurer un approvisionnement en produits en stock suffisant pour répondre à la demande des clients, tout en minimisant les coûts de stockage.
Make to order (MTO )
Contrairement à la fabrication sur stock (MTS), la fabrication à la commande (MTO) est une approche de traction dans laquelle la production commence uniquement après réception d'une commande client. Elle est utilisée dans des industries comme l'aéronautique, les véhicules de luxe ou de grande taille, et la fabrication de machines de grande taille, où le stockage des stocks est coûteux. La nomenclature des pièces (BOM) et les spécifications restent les mêmes pour les produits fabriqués en MTO. Comme les articles sont fabriqués uniquement après réception d'une commande client, on l'appelle « fabrication à la commande ».
Configuration du make to order :
La configuration de la fabrication à la commande (MTO) consiste à définir les paramètres et les règles qui contrôlent la production d'articles sur commande. Les paramètres MTO typiques incluent :
- Les nomenclatures des pièces,bill of materials en anglais (BOM)
- Les délais de production
- Les règles de configuration
- Les coûts de revient
La configuration de la MTO doit être effectuée en tenant compte des facteurs suivants :
- La nature des articles à fabriquer
- Les exigences des clients
- Les capacités de production
- Les coûts de production
Une bonne configuration de la MTO permet de garantir que les articles commandés par les clients sont fabriqués de manière efficiente et rentable.
Engineer to order (ETO)
Semblable à l'MTO, en ingénierie sur commande (ETO), les articles sont produits uniquement après réception d'une commande client, avec une différence clé : les spécifications du produit sont personnalisées pour chaque article. Les articles sont produits avec une faible fréquence ou de manière sporadique en ETO. Étant donné que les spécifications sont personnalisées, chaque article aura également une BOM différente.
Configuration du engineer to order :
Les spécifications personnalisées du produit peuvent vous être envoyées sous forme de formulaire d'opportunité et figureront également dans le devis. Il est important de les approuver et de les renvoyer dans un devis pour éviter tout conflit ou confusion lorsque le produit est prêt. La dernière chose que vous voulez, c'est passer 100 jours à livrer un article personnalisé pour découvrir que les spécifications ne correspondaient pas aux attentes du client.
Une fois que vous commencez, il existe deux façons de gérer l'ETO dans ERPNext :
-La BOM varie à chaque fois, donc une nouvelle est créée pour chaque commande.
-Si vous ne disposez que de modifications mineures à apporter à des BOM existantes, cela peut être traité de manière plus simple. Vous pouvez utiliser des BOM existantes en changeant le paramètre « Reflux des matières premières en fonction de » de « BOM » à « Matières premières transférées pour la fabrication » dans les paramètres de fabrication. Cela permet de transférer des articles autres que ceux de la BOM d'un produit.
De plus, les différentes unités de mesure pour l'ETO peuvent être gérées avec des facteurs de conversion si les nouvelles UOM ne correspondent pas aux UOM prédéfinies.
MTS vs MTO vs ETO:
Voici les principales différences entre les stratégies de production MTS, MTO et ETO:
MTS (Make-to-stock)
Dans une stratégie MTS, les produits sont fabriqués en série et stockés en anticipation de la demande des clients. Cette stratégie est adaptée aux produits à forte demande et à faible variabilité des spécifications. Elle permet aux entreprises de réduire les coûts de production et d'augmenter la disponibilité des produits.
MTO (Make-to-order)
Dans une stratégie MTO, les produits sont fabriqués uniquement après réception d'une commande client. Cette stratégie est adaptée aux produits à faible demande et à forte variabilité des spécifications. Elle permet aux entreprises de répondre aux besoins spécifiques des clients, mais elle augmente les coûts de production et les délais de livraison.
ETO (Engineer-to-order)
Dans une stratégie ETO, les produits sont conçus et fabriqués sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques d'un client. Cette stratégie est adaptée aux produits complexes et à faible volume. Elle permet aux entreprises de répondre aux besoins les plus exigeants des clients, mais elle augmente considérablement les coûts de production et les délais de livraison.
Voici un tableau récapitulatif des principales différences entre les trois stratégies :
Conclusion :
En conclusion, le choix de la stratégie de production appropriée dépend de la nature des produits, des besoins des clients et des capacités de production de l'entreprise.
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