ERP pour la fabrication industrielle

 

Le secteur de la fabrication industrielle connaît une transformation majeure. Les organisations se rendent compte que les processus manuels et les systèmes obsolètes ne peuvent pas soutenir les complexités actuelles du marché et des opérations, c'est pourquoi elles investissent dans de nouvelles stratégies de transformation numérique avec la technologie ERP pour la fabrication industrielle au cœur.

Remplacer d'anciens logiciels par une nouvelle solution ERP peut sembler être un processus simple, mais si vous n'êtes pas sûr de ce que vous recherchez, ce changement peut être tout sauf simple. Et investir dans une mauvaise plateforme est une erreur coûteuse à éviter.

 

 

Qu’est-ce que l’ERP pour la fabrication industrielle?

L'ERP pour la fabrication industrielle est une plateforme numérique qui automatise les opérations essentielles, génère des données en temps réel pour des décisions stratégiques, et offre des fonctionnalités spécifiques aux besoins des fabricants industriels. Les solutions ERP génériques ne conviennent pas aussi bien à l'industrie manufacturière, d'où le besoin d'un ERP spécialisé. Cet outil aide les fabricants à optimiser leur production, réduire les déchets et satisfaire les clients dans un environnement de précision avec de multiples composants.

 

 

 

Pour qui est destiné le logiciel ERP pour la fabrication industrielle ?

La fabrication industrielle (parfois appelée fabrication discrète) englobe une gamme diversifiée de sous-secteurs, notamment les fabricants impliqués dans la production de :

- Équipements agricoles

- Équipements aérospatiaux et de défense

- Équipements de construction, d'ingénierie et d'extraction minière

- Machines commerciales et de service

- Machines pour la fabrication alimentaire

- Fabrication de métaux transformés

- Équipements électroniques

- Systèmes d'emballage de produits

- Machines pour le travail du bois, la fabrication du verre, l'impression et la production de papier

- Équipements de ventilation, de chauffage et de climatisation

En réalité, la fabrication industrielle peut englober n'importe quel secteur où des équipements sont nécessaires pour obtenir des résultats à grande échelle, que ce soit dans le traitement chimique, la raffinerie du pétrole, la production de machines à coudre ou la fabrication de textiles.

Bien que les produits finaux soient diversifiés, les fabricants industriels partagent de nombreux objectifs communs, c'est pourquoi les logiciels ERP spécifiques à l'industrie ajoutent une grande valeur. Ils permettent aux organisations d'automatiser les processus essentiels, de centraliser les opérations et d'unifier les départements, afin d'améliorer la productivité et de réduire les risques.

 

 

 

Quels sont les avantages de l'investissement dans un ERP pour la fabrication industrielle ?

La fabrication industrielle est une industrie très répétitive, et chaque produit qui quitte l'atelier doit être construit selon les mêmes normes élevées. Les fabricants industriels prospèrent également grâce à des opérations efficaces et à des économies d'échelle. Plus votre entreprise fonctionne efficacement (sans compromettre la qualité du produit final), plus vous pouvez augmenter la production et réaliser des bénéfices.

Cela rend certaines fonctionnalités du logiciel ERP pour la fabrication industrielle particulièrement importantes, telles que :

1- Les modules de gestion de la chaîne d'approvisionnement et de contrôle des stocks, pour une traçabilité complète des composants. Si la mauvaise pièce est installée, les rappels de produits sont coûteux et chronophages. De plus, une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement permet aux fabricants industriels de comparer les délais de livraison estimés avec les commandes à venir, de sourcer des composants auprès de sources alternatives si nécessaire, afin de suivre la demande.

2- Les fonctionnalités de devis qui convertissent automatiquement les approbations de travaux en nomenclature des matériaux (BOM), pour s'assurer que les pièces pertinentes ont été ajoutées à ce travail, accélérant ainsi le processus de devis et d'estimation. Cette fonctionnalité complète les logiciels de planification des besoins en matériaux, car elle crée un enregistrement précis des stocks disponibles qui ont été promis à des travaux à venir, ainsi que des données précises sur les besoins en pièces au fil du temps pour soutenir des processus de commande efficaces.

3- Les fonctionnalités de planification intelligente qui organisent la production par type, pour minimiser la durée d'arrêt de la machinerie nécessaire pour le réglage quotidien. Les plannings numériques peuvent également prendre en compte les changements du marché, tels qu'un retard de commande de composants, en avançant les travaux qui peuvent encore être terminés avec des pièces en stock.

4- Les fonctionnalités de prévision pour comprendre la charge de travail à venir et la capacité de la machinerie, afin de comprimer les délais de production pour réduire les coûts opérationnels, ou de planifier des travaux de maintenance essentiels pendant les périodes creuses, plutôt que d'attendre qu'une panne survienne en pleine saison. La nature très exigeante de la fabrication industrielle signifie que les machines sont soumises à de fortes contraintes, et lors de l'assemblage de produits complexes ou de la production de grands volumes chaque jour, les temps d'arrêt non planifiés de la machinerie peuvent être extrêmement coûteux.

5- Il est particulièrement important pour les fabricants industriels de pouvoir gérer la demande dans un climat imprévisible, comme nous l'avons vu avec de nombreuses organisations qui ont rencontré des augmentations et des diminutions significatives des commandes de clients pendant la pandémie.

6- Les outils de business intelligence (BI) et d'analyse pour comprendre la véritable valeur de chaque travail et de chaque client, afin de renforcer vos domaines les plus vulnérables et de poursuivre de nouvelles opportunités commerciales qui s'alignent sur votre travail le plus rentable. Avec un secteur répétitif et souvent exigeant comme la fabrication industrielle, il est facile de continuer à "suivre le mouvement" sans s'arrêter pour évaluer si votre stratégie améliore votre rentabilité.

 

 

Pourquoi votre entreprise a-t-elle besoin d'une solution ERP pour la fabrication industrielle dès maintenant ?

Fondamentalement, les logiciels ERP sont souvent nécessaires pour aider les fabricants industriels à "monter en gamme", si vos systèmes et processus opérationnels actuels peuvent entraver la croissance de votre entreprise. Par exemple, vous avez besoin de meilleurs rapports pour identifier les opportunités de croissance de la clientèle, ou d'un système plus rapide et plus sécurisé pour collecter et valider les données opérationnelles.

De plus, de nombreux fabricants industriels reconnaissent désormais le rôle de l'automatisation des processus et de l'intégration des données dans leur modèle commercial futur, et se sont donc lancés dans une démarche de transformation numérique. Les logiciels ERP pour la fabrication industrielle peuvent accélérer cette transition en intégrant des systèmes actuellement déconnectés et en identifiant où votre organisation peut fonctionner de manière plus efficace, rentable et durable. 

La pandémie a également souligné la nécessité d'investir dans un ERP pour de nombreux fabricants discrets. Lorsque le marché est en fluctuation, chaque coût interne doit être optimisé. De plus, la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement est cruciale pour survivre aux perturbations du marché.

Conclusion : 

L'ERP pour la fabrication industrielle est une solution puissante qui permet aux fabricants de prendre le contrôle de leurs opérations, d'optimiser leur efficacité et de s'adapter aux défis d'un marché en constante évolution. La pandémie de COVID-19 a renforcé l'importance d'un ERP solide pour maintenir la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement et assurer la croissance à long terme tout en maintenant la qualité des produits. En fin de compte, l'ERP devient un partenaire stratégique essentiel pour les fabricants industriels dans un environnement commercial exigeant.